EK-Kyl och Kyltjänst säkrar kyla och möjliggör värmeåtervinning åt läkemedelsbolag
Målet med projektet var att säkra tillgång av kyla för ett läkemedelsföretags läkemedelsproduktion. Två nya kylmaskiner med tillhörande anpassning av befintliga system installerades för att skapa en tillförlitlig kylproduktion med redundans.
EK-Kyl och Kyltjänst i Eskilstuna, två systerföretag inom Nordic Climate Group, genomförde projektet tillsammans.
Under sommaren 2024 stängde läkemedelsbolaget ner delar av produktionen för att genomföra ombyggnationen av kylsystemen. Genom att följa en strikt tidsplan som omfattade ca 20 medarbetare och totalt 5000 arbetstimmar höll EK-Kyl och Kyltjänst sin deadline och genomförde sitt uppdrag.
Projektet omfattade; demontering av rör, el, kylmaskiner, inkoppling av reservkyla under ombyggnation, installation av nya kylmaskiner, rörsystem, cirkulationspumpar, uppdaterad elförsörjning, styrsystem med redundansfunktion, dokumentation och riskanalyser för att
säkra driften framöver.
Carl-Eric Flodmark, du var EK-Kyls projektledare tillsammans med Daniel Levin från Kyltjänst under uppdraget, hur har det fungerat?
– Det har fungerat utmärkt. Noggrann planering, kompetenta medarbetare och ett bra samarbete med Kyltjänst och vår beställare bidrog till framgången. Samarbetet oss tre emellan har varit effektivt, roligt och utvecklande.
Hade ni erfarenhet sedan tidigare av att arbeta med läkemedelsindustrin?
– Både vi och Kyltjänst är vana att jobba med läkemedelsföretag och andra beställare som ställer lika höga krav. Själv har jag närmare 15 års erfarenhet av att arbeta med kyla inom läkemedelsbranschen. Daniel är utbildad VVS-ingenjör med fokus på kylanläggningar.
Vad är den största affärsnyttan för beställaren?
– Driftsäkerheten utan tvekan. Det var också målsättningen med uppdraget. Läkemedelsproduktion pågår 24/7 och störningar i kylsystemet får stor påverkan. Vi har också kunnat avveckla kundens behov av att hyra kylmaskiner. Den här anläggningen har nu en fullgod redundans med avseende på kylproduktion.
Vad var er störst utmaning?
– Begränsad tid för installation och testning av det nybyggda systemet, speciellt med tanke på den mängd delar och krav som ingått. En avgörande faktor var att vi höll tidsplanen och våra olika deadlines under ombyggnad och sedan driftsättning. En annan utmaning var att installera tillfälliga kyllösningar under vårt arbete för att läkemedelsproduktionen inte skulle avstanna.
Vad är du extra stolt över?
– Naturligtvis känner jag att vi gjort en bra insats för att framtidssäkra kundens produktion av kyla. Vi har dessutom genom detta projekt fått fortsatt förtroende och jobbar just nu vidare med att projektera och bygga en värmeåtervinningsanläggning som kommer leda till stor energibesparing. Avslutningsvis vill jag nämna att fram till hösten 2025 pågår kontroller och
uppföljningsarbeten för att kunna garantera att systemen fungerar säkert under hela året.